Многие производители говорят о высоком ресурсе шнековой части. В 50 и более тонн для маленьких экструдеров, говорят о работе без замены запасных частей пол года и более. В результате работы показывают — ресурс меньше заявленного в 2-10 раз. При разработке своей модели и экструдеров мы стремились достичь долгого срока службы шнека. Мы заявляем реальный, честный и достижимый ресурс на наших экструдерах.
Ресурс шнековой части наших экструдеров от 15 до 1000 тонн в зависимоcти от модели и модификации. Как мы добиваемся большого ресурса? Отработала комбинация факторов – и в конструкции и в применяемых материалах:

• массивный шнек и корпус — большая металлоемкость позволяет существенно увеличить время работы шнека — его износа;

• используем высоколегированную сталь для изготовления рабочей части, и производим специальную многократную термообработку и упрочнение, что позволяет в разы повысить износоустойчивость. Твердость деталей шнековой группы до 62 ед. HRC по Роквеллу (для сравнения, 1 тонна легированной стали, которую используем мы, стоит 150-200 т.р., большинство других производителей используют сталь 40Х, которая стоит около 45 т.р.);

• специальная конструкция, которая дорабатывалась со временем эксплуатации и набором различных сведений и рекомендаций;

• работа с клиентом по подготовке сырья (ресурс сильно зависит от качества перерабатываемого сырья). Мы имеем богатый испытаний оборудования на различном сырье, поэтому предлагаем нашим клиентам проверенные рекомендации по повышению ресурса работы за счет очистки и подготовки смесей.

Вы можете легко посчитать, во сколько обойдется эксплуатация недорого экструдера, если вы будете постоянно заменять изношенные детали после переработки каждых 3-5 тонн сырья. Теперь умножим цену запасных частей на 8-10 и подсчитаем сколько может стоить недорогой экструдер + замена шнека в течении одного года + прибавим снижение объемов производства в период остановки работы. Работайте на надежном и производительном оборудовании!

Вы получаете экструдер в собранном виде, протестированный на нашем заводе.

Имеется практика поставлять экструдеры в полусобранном виде — так называемое транспортное состояние. Нагрузка по сборке и запуску полностью ложится на ваши плечи. Человеческий фактор может привести к недостаче деталей или узлов, которые потом нужно дополнительно запрашивать и ждать поставки.
У нас много примеров людей, которые так и не смогли или не стали потом использовать купленные недорогие экструдеры — из-за ненадежности самого экструдера, не правильной сборки на месте. Часть так и не запустили экструдер, не вышли на номинальные показатели работы из-за дополнительных больших затрат на расходные элементы (шнеки и корпуса).

• Простая и надежная конструкция рамы. Надежный электродвигатель. Мощный подшипниковый узел, рассчитанный на обслуживание (шприцевание) после отработки 1000 часов. Только качественные комплектующие: электроавтоматика, устройства защиты, индикации, датчики и кнопки.
• Защитная автоматика. В шкафу установлены на каждый эл. двигатель автоматический выключатель и тепловое реле для защиты двигателей от перегрузок и выхода из строя.
• Сервисная поддержка и консультации по работе и настройкам. Подробная и понятная документация, инструкции.

На всех наших экструдерах имеется измельчитель стренги. В старшие модели включен в базовую комплектацию. На младших моделях — в виде дополнительной опции. Конструктивное решение позволяет получать экструдат того размера, который будут охотно поедать животные, и вы не будете тратить время на дополнительное измельчение полученного экструдированного корма.
Ноу-хау нашего конструкторского бюро — уникальная конструкция фильеры — позволяет регулировать экструдер во время работы и избегать остановок, что существенно упрощает работу персонала.